離心機進(jìn)料閥、清洗閥、出料閥門的開關(guān)及主機的制動、卸料等操作由PLC程序和電器系統(tǒng)控制全自動操作,也可半自動操作。接通電源,啟動離心機,當(dāng)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速達(dá)到加料轉(zhuǎn)速后,進(jìn)料閥自動打開,懸浮液沿進(jìn)料管進(jìn)入機內(nèi),并均勻地附于轉(zhuǎn)鼓壁上;料裝滿后,進(jìn)料閥關(guān)閉,這時轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速上升,進(jìn)入分離階段,在離心力的作用下,懸浮液中大部分液體經(jīng)濾網(wǎng)、濾布及轉(zhuǎn)鼓壁上的小孔被甩出,經(jīng)底盤上圓形排液口流入收集器,固體則截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。當(dāng)物料甩干到設(shè)定時間后,清洗閥自動開啟,清洗水經(jīng)清洗管噴淋在固體物料上,分離出來的清洗液根據(jù)需要可以選擇分開收集。當(dāng)清洗液達(dá)到工藝設(shè)定要求后,清洗閥關(guān)閉,此時進(jìn)入固相脫水過程。當(dāng)固體含濕量達(dá)到工藝要求后,轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速降至設(shè)定刮料轉(zhuǎn)速。這時,裝有液壓油缸驅(qū)動刮刀旋轉(zhuǎn)和升降,固體物料被刮下從底盤下面的匯集料斗孔排出;當(dāng)刮刀旋轉(zhuǎn)到與離心濾布一定距離時(大約5~10mm左右),刮刀裝置上的連桿觸及限位螺桿并靠近接近開關(guān)時(距接近開關(guān)端面2~5mm左右),刮刀停止旋轉(zhuǎn)并停留一段時間(大約20s)后隨即返退到原來位置,進(jìn)入下一個周期,周而復(fù)始,完成對懸浮液的分離。