臥螺離心機(jī)

（800*2620型）

帶式壓濾機(jī)

DY3000

結(jié)果說(shuō)明

工作原理對(duì)比

離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓與螺旋輸送器啟動(dòng)到全速后，由于旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生一個(gè)強(qiáng)大的離心力場(chǎng)，懸浮液物料由進(jìn)料管加入螺旋內(nèi)，物料通過(guò)螺旋筒體內(nèi)的出料孔進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場(chǎng)的作用下，比重較大的固相物料沉附到轉(zhuǎn)鼓壁上，形成一個(gè)環(huán)形的固相層，螺旋輸送器在差速器（差速器是保證差轉(zhuǎn)速穩(wěn)定的裝置，共用母線的雙變頻調(diào)速裝置，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、差轉(zhuǎn)速的無(wú)級(jí)可調(diào)，可以適應(yīng)流量、濃度的變化，保證良好穩(wěn)定的分離效果）的作用下，使螺旋與轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生一個(gè)恒定的差轉(zhuǎn)速，將脫水后的固相沉渣從圓錐轉(zhuǎn)鼓的小端出渣口推出，而比重輕的澄清液從圓柱端的溢流口溢出，如此連續(xù)不斷地工作，達(dá)到連續(xù)分離的目的。

經(jīng)過(guò)濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動(dòng)態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊，同時(shí)分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過(guò)楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達(dá)到最大程度的泥、水分離，最后形成濾餅排出

脫水效果對(duì)比

出泥含水率≈45%

出泥含水率≈40%（沒做具體研究）

出泥壓濾機(jī)相對(duì)更干

能耗

對(duì)比

電耗

110kw

2.2kw

離心機(jī)電耗相對(duì)高

藥耗

藥劑配比濃度≈1.5‰，（要根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的藥劑后確定）

≈10元/m3

為提高處理量，濾帶不能織得太密，為防止細(xì)小顆粒漏網(wǎng)，需要投加較多絮凝劑，形成較大絮團(tuán)，藥耗量一般高于離心機(jī)。藥耗約是離心機(jī)的2倍左右。

帶式機(jī)藥耗相對(duì)較高

水耗

停機(jī)時(shí)用少量清水沖洗

在操作過(guò)程中為提高效率或者需經(jīng)常對(duì)濾布進(jìn)行反沖洗，耗水高。

在運(yùn)行過(guò)程中離心機(jī)耗水較少

人力

自動(dòng)化程度較高，經(jīng)培訓(xùn)后，日常一人操作即可

一般1-2人。帶濾機(jī)在脫水過(guò)程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí)，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調(diào)整，自動(dòng)控制程序較多，操作要求較高。

在操作上離心機(jī)更方便。

易損件

軸承、密封件

軸承、密封件、濾布（濾帶），其中濾布價(jià)格相對(duì)較高。

離心機(jī)維護(hù)成本相對(duì)低

操作環(huán)境

密閉運(yùn)行環(huán)境好，聯(lián)系工作強(qiáng)，運(yùn)行過(guò)程中不需要沖洗水

敞開式環(huán)境，容易引起二次污染

離心機(jī)優(yōu)于帶式機(jī)

占地面積

占地面積相對(duì)小，基礎(chǔ)簡(jiǎn)單。

占地面積較大，基礎(chǔ)需要兩側(cè)水平，下凹部分需要呈自然斜坡，便于水流出